La empresa Megatech, proveedora de soluciones para la industria automotriz, logró una mejora significativa en su eficiencia operativa al implementar robots móviles autónomos MiR250 de Mobile Industrial Robots y brazos robóticos UR3e de Universal Robots en su planta de producción. Esta combinación de tecnologías le permitió automatizar tareas repetitivas y poco ergonómicas, al mismo tiempo que optimizó los recursos humanos y mejoró la competitividad general de la empresa.
Una solución flexible para logística interna
Los AMR MiR250 transportan piezas desde el almacén hasta la línea de producción, liberando al personal de tener que realizar trayectos largos y movimientos físicamente exigentes. Antes de esta implementación, los operarios debían trabajar agachados durante períodos prolongados, generando molestias físicas y menor eficiencia.
Con la incorporación de estos robots móviles, los trabajadores ahora pueden enfocarse en tareas más productivas y de mayor valor agregado, mientras los MiR250 se encargan del movimiento interno de materiales de forma segura y autónoma.
Colaboración entre tecnologías
En el video del caso de éxito, puede observarse cómo conviven distintas tecnologías robóticas dentro de la misma planta: desde un robot industrial de gran porte hasta los AMR de MiR y los brazos colaborativos UR3e, que realizan tareas de ensamble de piezas. Esta integración armónica entre distintos tipos de robots demuestra cómo una estrategia de automatización bien pensada puede adaptarse a distintas etapas del proceso productivo.
Resultados concretos
La implementación de los robots MiR y UR no solo mejoró la eficiencia logística, sino que también impactó positivamente en la salud y motivación del personal, al eliminar tareas físicas repetitivas y permitirles enfocarse en operaciones más estratégicas.
Megatech se suma así a una creciente lista de empresas que apuestan por la automatización colaborativa como herramienta clave para una industria más competitiva, flexible y humana.
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