La automatización del final de línea sigue transformando procesos en la industria alimenticia. En este caso, la combinación del sistema de soluciones de paletizado Robotiq AX30 junto con un cobot UR30 de Universal Robots permitió optimizar el paletizado de baldes de glaseado, mejorando la productividad y reduciendo la carga física sobre el personal.
Este desarrollo fue implementado por la empresa Alba (internacional), y representa un ejemplo claro de cómo las soluciones colaborativas permiten abordar tareas exigentes, sin comprometer la seguridad ni la calidad del proceso.
El desafío: baldes pesados, trabajo repetitivo y alto riesgo ergonómico
La planta producía diariamente grandes volúmenes de glaseado en baldes de hasta 25 kg. El proceso de paletizado era realizado de forma manual, con exigencias físicas importantes para los operarios. Esto no solo ralentizaba el ritmo productivo, sino que generaba riesgo ergonómico, afectando la salud del personal y la eficiencia del proceso.
La solución: paletizado colaborativo con Robotiq AX30 + UR30
La incorporación del sistema de paletizado AX30 de Robotiq, montado sobre un cobot UR30, brindó una solución integral y segura. El AX30 incorpora un eje vertical adicional (Z), lo que le permite alcanzar alturas superiores a las de un cobot estándar, apilando eficientemente en pallets de tipo CHEP o GMA.
Además, el sistema incluyó un dispensador automático de pallets, sensores ultrasónicos para detección de presencia, pantalla HMI PanelView 800 para control visual, y la capacidad de incorporar intercapas para garantizar la estabilidad del palet.
El entorno de trabajo fue protegido mediante escáneres de seguridad, cortinas ópticas y barreras físicas, cumpliendo con los más altos estándares de seguridad industrial.
Resultados: eficiencia, seguridad y continuidad operativa
Gracias a esta integración, se logró:
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Paletizar hasta 15 pallets por hora con baldes de hasta 27 kg sin intervención manual.
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Liberar a los operarios de tareas físicas repetitivas y riesgosas.
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Automatizar el proceso completo: desde la toma del balde hasta la entrega del pallet lleno para su retirada por montacargas.
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Incorporar intercapas de manera automatizada, optimizando la estabilidad del producto apilado.
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Garantizar la continuidad del proceso mediante el dispensador de pallets, sin pausas ni detenciones.
Metodología aplicada: Lean Robotics
La implementación siguió los principios de Lean Robotics, con foco en tres fases clave: Diseñar, Integrar y Operar. Este enfoque permitió una puesta en marcha ágil, con una curva de aprendizaje reducida y una integración fluida entre todos los componentes.
La solución instalada no solo responde a una necesidad puntual, sino que también se alinea con las exigencias actuales de la industria alimenticia, en términos de seguridad, higiene, eficiencia y trazabilidad.
Murten: soluciones colaborativas para la industria alimenticia
Desde Murten ofrecemos la misma solución de paletizado colaborativo con el sistema Robotiq AX30 y cobots Universal Robots (UR30), adaptada a los requerimientos específicos de cada planta. Nuestro enfoque contempla:
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Evaluación técnica del entorno de trabajo.
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Diseño de la celda de paletizado completa.
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Programación e integración con sistemas de transporte o dispensado.
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Formación operativa y soporte posventa.
Nos especializamos en soluciones de automatización colaborativa para final de línea, en sectores como alimentación, bebidas, laboratorios y logística.
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