En la industria alimenticia, donde la continuidad operativa, la trazabilidad y la eficiencia del fin de línea son factores críticos, la automatización colaborativa se ha convertido en un recurso estratégico. El caso de Panovo —parte del grupo PROAN, uno de los mayores productores avícolas de México— es un ejemplo concreto de cómo la robótica colaborativa puede transformar procesos exigentes de paletizado en entornos de alto volumen.
Panovo buscaba reducir esfuerzos físicos repetitivos, minimizar errores en la preparación de pallets y aumentar la productividad en la manipulación de cajas de huevo. El desafío radicaba en lograr estos objetivos sin incrementar la complejidad operativa, manteniendo un entorno seguro y flexible para los operarios.
El desafío: un fin de línea intenso y altamente repetitivo
El proceso de empaque y despacho de huevos requiere manipulación constante de cajas de gran tamaño y frecuencia de reposición. Antes de la automatización, los operarios realizaban manualmente todas las tareas de armado de pallets, lo que generaba:
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Riesgo ergonómico elevado debido al peso y repetición.
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Variabilidad en la calidad del paletizado.
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Cuellos de botella en momentos de alta demanda.
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Dificultad para sostener una producción continua con rotación de personal.
Panovo necesitaba una solución estable, segura, fácil de usar y adaptable a variaciones en el flujo operativo.
La solución: cinco celdas de paletizado Robotiq AX10 integradas con cobots UR10
Para resolver estos desafíos, Panovo incorporó cinco soluciones completas de paletizado AX10 de Robotiq, integradas con robots colaborativos Universal Robots UR10.
Se trata de sistemas preconfigurados y listos para usar, diseñados específicamente para automatizar el fin de línea sin necesidad de ingeniería compleja.
Las celdas AX10 destacan por:
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Instalación rápida y puesta en marcha acelerada.
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Software intuitivo que permite configurar patrones de paletizado sin conocimientos avanzados.
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Ecosistema totalmente integrado (cobot, gripper, software y estructura).
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Operación segura sin necesidad de ampliar el espacio con vallas adicionales.
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Adaptabilidad a diferentes tipos de cajas y patrones de apilado.
El UR10, con su alcance y capacidad de carga adecuados para cajas en la industria alimenticia, permitió un funcionamiento continuo, preciso y sin interrupciones.
Según Panovo, las cinco estaciones de paletizado colaborativo hoy operan con fluidez, estabilidad y sin complicaciones, convirtiéndose en un soporte clave para el equipo humano y la continuidad del negocio.
Resultados: más eficiencia, más seguridad y mayor estabilidad operativa
La automatización del paletizado generó beneficios inmediatos:
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Reducción significativa del esfuerzo físico del personal.
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Disminución de errores y pallets más uniformes.
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Más estabilidad en la operación, incluso en picos de producción.
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Reasignación del personal a tareas de mayor valor agregado.
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Mayor competitividad en un mercado alimenticio cada vez más exigente.
El caso demuestra cómo las soluciones AX10 de Robotiq y los cobots UR10 trabajan en conjunto para ofrecer un fin de línea moderno, eficiente y seguro.
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