Automatización intralogística con MiR600 en Jasper Group
En plantas industriales de gran escala, el traslado interno de materiales puede convertirse en uno de los principales desafíos operativos. Cuando las materias primas, piezas o carros deben moverse manualmente entre áreas distantes, la intralogística comienza a afectar la eficiencia, los tiempos de producción y la disponibilidad del equipo humano.
Este fue el desafío que enfrentaba Jasper Group, fabricante de muebles y accesorios de madera con sede en Indiana, Estados Unidos. La compañía abastece a clientes de sectores como educación, oficinas corporativas, comedores institucionales y organismos gubernamentales, produciendo desde mesas y escritorios hasta asientos y mobiliario a medida.
En su planta de Orleans, de aproximadamente 1,4 millones de pies cuadrados, el traslado de materiales desde recepción y despacho hacia las líneas de producción demandaba múltiples recorridos diarios y una alta carga operativa. Para optimizar este proceso, la empresa implementó 3 robots móviles autónomos MiR600, transformando la gestión interna de materiales con una solución flexible, segura y escalable.
El desafío: recorridos extensos y alta dependencia manual
Antes de la automatización, Jasper Group dependía de empleados que conducían carros tipo golf para trasladar materias primas, piezas y otros componentes a lo largo de la planta.
El proceso implicaba recorrer grandes distancias desde las áreas de recepción y despacho hasta las líneas de producción. Esto generaba tiempos improductivos, dificultad para asegurar que los materiales estuvieran disponibles en el momento adecuado y una utilización poco eficiente del personal.
La empresa identificó que este flujo de manejo de materiales era ideal para optimizar con tecnología, especialmente porque el traslado repetitivo entre extremos de la planta consumía tiempo y recursos que podían destinarse a tareas de mayor valor.
La solución: 3 AMR MiR600 para transporte interno
Para avanzar con el proyecto, Jasper Group trabajó junto a un integrador especializado, Robotic Solutions, LLC, que colaboró en la evaluación e implementación de robots móviles autónomos para automatizar el manejo de materiales.
Luego de una demostración inicial en planta y una etapa de planificación, se incorporaron 3 unidades MiR600, junto con el hardware y el software integrado necesarios para su operación.
El proceso incluyó capacitación al personal de producción, permitiendo que el propio equipo de Jasper Group pudiera operar, mantener y programar rutas automatizadas para los AMR. Este punto fue clave para lograr una adopción progresiva y alineada a las necesidades reales de la planta.
Operación continua y transporte de alta capacidad
Los MiR600 comenzaron a operar de forma continua desde el inicio hasta el final del turno, sin tiempos de inactividad relevantes dentro del flujo implementado.
Cada robot puede transportar hasta 1.250 lb por ciclo, moviendo materiales desde recepción y despacho hacia producción, y regresando luego con carros vacíos. Esta capacidad permitió automatizar recorridos repetitivos de alto impacto operativo.
Además, los AMR pueden detectar obstáculos, detenerse o recalcular su ruta, lo que contribuye a mejorar la seguridad y la eficiencia dentro de una planta con circulación compartida entre personas, equipos y materiales.
Implementación con planificación y participación del equipo
Uno de los aspectos destacados del caso fue el trabajo previo de planificación y la participación del personal desde etapas tempranas.
Jasper Group involucró a sus equipos para comprender cómo se realizaban los procesos manuales, detectar posibles problemas y preparar la implementación de forma ordenada. También desarrolló tableros de control simplificados para realizar seguimiento de los AMR y facilitar su gestión interna.
Esta estrategia permitió reducir resistencias frente a la incorporación de robótica móvil. A medida que los empleados comprendieron que los robots asumirían tareas repetitivas de traslado, la percepción del proyecto mejoró y el equipo pudo enfocarse en actividades de mayor valor dentro de la planta.
Resultados: eficiencia, reasignación de personal y escalabilidad
La implementación tuvo un impacto concreto en la operación de Jasper Group.
La empresa pasó de tener tres personas trabajando ocho horas por día en tareas de manejo de materiales a un esquema donde esas actividades fueron aumentadas por AMR. El personal fue reasignado a otras áreas o departamentos dentro de la planta, permitiendo aprovechar mejor sus capacidades.
Además, Jasper Group comenzó utilizando dos robots y, al comprobar el buen funcionamiento del sistema, avanzó con la incorporación del tercero para una línea de producción de tapicería ubicada en otra área de la planta.
Este caso demuestra cómo la robótica móvil autónoma puede escalar gradualmente, validando resultados operativos antes de ampliar la implementación.
AMR para una intralogística más eficiente
La automatización del manejo de materiales con AMR permite resolver uno de los desafíos más frecuentes en plantas industriales de gran escala: mantener el flujo interno sin depender exclusivamente de traslados manuales.
En operaciones donde las distancias son extensas, los materiales deben llegar a tiempo y el personal necesita enfocarse en tareas críticas, soluciones como MiR600 permiten mejorar la productividad, la seguridad y la continuidad operativa.
El caso de Jasper Group muestra que la automatización intralogística no solo optimiza recorridos, sino que también contribuye a construir una operación más ordenada, flexible y preparada para crecer.
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