UR3e y UR5e en Sensata Technologies
En 2020, Sensata Technologies comenzó a transformar su planta de Selangor, Malasia, incorporando robots colaborativos UR3e y UR5e de Universal Robots para automatizar tareas de autoloading, ensamblaje, alimentación de máquinas y manipulación de componentes. La compañía, dedicada a soluciones con sensores para distintas industrias, necesitaba mejorar productividad, seguridad y precisión en operaciones repetitivas; lo logró mediante una estrategia de automatización colaborativa escalable, flexible y gestionada progresivamente por su propio equipo interno.
El caso puede resumirse en cuatro aprendizajes principales: menos manipulación manual, más seguridad en planta, integración rápida en líneas existentes y capacidad interna para escalar la automatización. A partir de estos puntos, Sensata Technologies demuestra cómo los robots colaborativos de Universal Robots pueden aportar valor en procesos industriales donde la precisión, la repetibilidad y la adaptación a cambios de producción son factores críticos.
El desafío: automatizar procesos precisos y repetitivos
En la fabricación de componentes con sensores, muchas tareas requieren precisión, repetibilidad y control constante. Cuando estas operaciones dependen exclusivamente de intervención manual, pueden aparecer variaciones, ineficiencias, riesgos ergonómicos y limitaciones para escalar la producción.
Sensata Technologies enfrentaba este desafío en su planta de Malasia, donde distintos procesos de producción exigían manipulación de componentes, alimentación de máquinas, ensamblaje y transferencia de piezas entre celdas.
La empresa necesitaba una solución que pudiera integrarse a líneas existentes sin ocupar demasiado espacio y sin generar la rigidez típica de la robótica industrial tradicional.
En ese contexto, los robots colaborativos UR3e y UR5e de Universal Robots ofrecieron una alternativa flexible para automatizar tareas repetitivas sin perder capacidad de adaptación.
Por qué Sensata eligió robots colaborativos Universal Robots
Sensata Technologies comenzó reemplazando robots industriales tradicionales por robots colaborativos UR3e de Universal Robots en procesos de autoloading.
La elección respondió a una necesidad concreta: incorporar automatización de forma más flexible, con menor huella en planta y con mayor facilidad para reconfigurar tareas según las necesidades de producción.
A diferencia de soluciones más rígidas, los robots colaborativos de Universal Robots permiten integrarse en celdas existentes, adaptarse a distintos procesos y ser programados o reconfigurados por equipos técnicos internos.
Entre los factores destacados del caso se encuentran:
- Programación fácil de aprender
- Implementación interna sin depender siempre de especialistas externos
- Integración rápida en líneas de producción existentes
- Posibilidad de escalar o reducir aplicaciones según la demanda
- Reconfiguración para diferentes tareas o productos
- Menor ocupación de espacio frente a robots industriales tradicionales
Esta combinación permitió que la automatización no quedara limitada a una única aplicación, sino que pudiera crecer dentro de la planta.
UR3e y UR5e: flexibilidad para tareas de precisión
Los UR3e y UR5e de Universal Robots fueron utilizados por Sensata Technologies para resolver distintas tareas dentro de su operación.
El UR3e es el cobot más compacto de la familia UR. Según la página de Murten, está pensado para aplicaciones en espacios reducidos, ensambles ligeros y tareas sobre mesas de trabajo, con carga útil de 3 kg y alcance de 500 mm.
El UR5e amplía ese rango de aplicación para tareas que requieren mayor alcance y capacidad dentro de una solución compacta. Universal Robots lo presenta como un cobot ligero y versátil, con carga útil de 5 kg y alcance de 850 mm.
Esta combinación permite distribuir la automatización según la necesidad de cada celda: tareas más pequeñas, precisas o de bajo peso pueden resolverse con UR3e, mientras que otras operaciones con mayor alcance o carga pueden apoyarse en UR5e.
Aplicaciones automatizadas en planta
En el caso Sensata Technologies, los robots colaborativos de Universal Robots se integraron en distintas áreas productivas.
Las tareas mencionadas incluyen:
- Machine tending en múltiples celdas de producción
- Alimentación de procesos de soldadura
- Manipulación en aplicaciones de snubbers
- Ensamblaje de tapas y componentes
- Procesos de laser coding
- Pick and assemble de piezas
- Transferencia de pallets desde máquinas hacia soldadura u hornos
Este punto es relevante porque muestra que los robots colaborativos no se limitaron a una única estación. La planta pudo utilizar UR3e y UR5e de Universal Robots en aplicaciones diferentes, manteniendo una lógica de automatización escalable.
Para industrias con alta variedad de procesos, esta flexibilidad es clave. Un mismo enfoque tecnológico puede aplicarse a tareas de carga y descarga, ensamblaje, manipulación, control de calidad o asistencia a máquinas, siempre que se analice correctamente la carga, el alcance, el tiempo de ciclo, la herramienta y la seguridad de la aplicación.
Productividad, seguridad y soporte al equipo operativo
La implementación de robots colaborativos UR3e y UR5e de Universal Robots permitió a Sensata Technologies mejorar la eficiencia de producción hasta un 20%, según el caso oficial.
Este resultado no se explica únicamente por mover piezas más rápido. También está vinculado con la posibilidad de liberar operadores de tareas repetitivas, reducir manipulación manual y mejorar la consistencia en operaciones donde la precisión es crítica.
Los beneficios principales del proyecto fueron:
- Mayor productividad en líneas de producción
- Menor carga manual para los operarios
- Mejor ergonomía en tareas repetitivas
- Más seguridad frente a soluciones tradicionales de mayor tamaño
- Mayor precisión en operaciones sensibles
- Mejor consistencia en tareas de ensamblaje y control
- Escalabilidad para nuevas celdas o productos
- Uso más eficiente del espacio disponible
En este tipo de aplicación, la robótica colaborativa no reemplaza el criterio humano. Permite que el equipo se enfoque en tareas de mayor valor, supervisión, mejora continua, control de calidad y gestión de procesos.
De usuarios de automatización a equipo interno de integración
Uno de los puntos más interesantes del caso Sensata Technologies es la evolución del equipo interno.
Después de implementar UR3e de Universal Robots, la compañía envió a cuatro técnicos a la sede APAC de Universal Robots en Singapur para recibir capacitación.
A partir de esa formación, Sensata fortaleció su equipo interno de automatización, dividido en áreas mecánicas, software, programación, electricidad y soporte técnico.
Esto permitió desarrollar soluciones internas adaptadas a las necesidades de planta, integrando conectores, grippers, transferencias de pallets y sistemas de autoloading directamente con los robots colaborativos de Universal Robots.
El aprendizaje es claro: una implementación de robots colaborativos no termina cuando el robot entra en producción. También puede convertirse en una base para formar capacidades internas, mejorar aplicaciones existentes y escalar nuevos proyectos de automatización.
Qué problema resuelve esta solución en una planta industrial
La implementación de robots colaborativos UR3e y UR5e de Universal Robots resuelve un problema frecuente en plantas industriales: cómo automatizar tareas repetitivas, precisas y variables sin rediseñar por completo la línea de producción.
En operaciones con múltiples celdas, cambios de producto o procesos sensibles, la automatización debe ser flexible. No alcanza con instalar una solución rígida si la producción cambia, si se requiere reconfigurar tareas o si el espacio disponible es limitado.
Mini ficha de aplicación:
- Problema que resuelve: tareas repetitivas de manipulación, autoloading, ensamblaje y alimentación de máquinas
- Procesos donde aplica: machine tending, pick and assemble, soldadura, laser coding, ensamble de componentes, transferencia de piezas y control de calidad
- Industrias recomendadas: electrónica, sensores, automotriz, metalmecánica, farmacéutica, consumo industrial y manufactura de precisión
- Tecnología asociada: UR3e y UR5e de Universal Robots
- Beneficio principal: automatización flexible, precisa y escalable en líneas existentes
- Cuándo consultar a Murten: cuando la planta necesita reducir tareas repetitivas, mejorar productividad o evaluar una aplicación colaborativa sin modificar por completo su infraestructura
Robótica colaborativa para la industria argentina
El caso Sensata Technologies resulta relevante para la industria argentina porque muestra una forma concreta de incorporar robots colaborativos de manera progresiva.
Muchas plantas locales enfrentan desafíos similares: tareas manuales repetitivas, dificultad para sostener precisión durante toda la jornada, necesidad de mejorar seguridad, falta de espacio para automatización tradicional o variabilidad en los procesos.
Los robots colaborativos UR3e y UR5e de Universal Robots permiten evaluar aplicaciones de bajo y mediano alcance con una lógica flexible: comenzar por una celda, validar resultados, capacitar equipos y escalar hacia nuevos procesos.
La clave está en analizar técnicamente cada aplicación: peso de la pieza, alcance requerido, repetibilidad, herramienta final, tiempo de ciclo, integración con máquinas, espacio disponible y evaluación de seguridad.
Para empresas que buscan automatizar sin perder adaptabilidad, la robótica colaborativa puede ser una vía concreta para mejorar productividad, calidad, ergonomía y competitividad industrial.
En Murten acompañamos a las industrias en la evaluación e implementación de soluciones de automatización, robótica colaborativa, visión artificial, trazabilidad y control industrial adaptadas a cada proceso.
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