En muchas plantas industriales, el final de línea sigue siendo uno de los puntos más exigentes del proceso productivo. La paletización manual de cajas, botellas, bolsas o productos terminados puede generar fatiga, riesgos ergonómicos, variabilidad operativa y limitaciones de capacidad.
Este era el desafío de Bulles Création, una empresa francesa especializada en la elaboración y embotellado de bebidas efervescentes, incluyendo vinos de uva y bebidas sin alcohol. Con una operación flexible y orientada a acompañar el crecimiento de productores locales, la compañía necesitaba aumentar su capacidad de producción sin complejizar el trabajo de sus operadores.
Para resolverlo, Bulles Création incorporó la solución de paletizado colaborativo PE20 de Robotiq, una celda compacta, flexible y fácil de operar, diseñada para automatizar tareas de fin de línea en entornos industriales con espacio limitado.
El resultado fue una mejora directa en productividad, ergonomía y capacidad operativa: la producción pasó de aproximadamente 1.500 a 2.500 botellas por hora, con una línea automatizada preparada para alcanzar hasta 3.000 botellas por hora.
El desafío: aumentar la capacidad sin sobrecargar a los operadores
A fines de 2024, Bulles Création había alcanzado el límite de su línea de acondicionamiento. La capacidad estaba restringida por una cadencia de alrededor de 1.500 botellas por hora, lo que dificultaba acompañar la demanda y tomar nuevos pedidos.
El cuello de botella no estaba únicamente en la velocidad de producción. La paletización también representaba uno de los puestos más exigentes físicamente dentro del taller.
Los operadores debían manipular cajas de 6 o 12 botellas, con cargas que podían llegar hasta 20 kg, a un ritmo aproximado de 4,5 cajas por minuto. En una jornada completa, esto implicaba mover entre 4 y 5 toneladas acumuladas por día.
Esta dinámica generaba varios problemas operativos:
- Alta exigencia física en el puesto
- Movimientos repetitivos durante toda la jornada
- Manipulación constante de cargas pesadas
- Riesgo de trastornos musculoesqueléticos
- Dificultad para sostener el crecimiento de la producción
- Riesgo de rechazar pedidos por falta de capacidad
La empresa necesitaba producir más, pero también necesitaba hacerlo de forma más segura, sostenible y atractiva para sus equipos.
Por qué una solución colaborativa era la mejor alternativa
En un taller con espacio limitado, instalar un robot industrial tradicional con grandes barreras de seguridad no era una opción sencilla.
Bulles Création necesitaba una solución de paletizado automatizado capaz de integrarse al entorno existente sin generar una obra compleja, sin ocupar demasiado espacio y sin dificultar el trabajo diario de los operadores.
La solución PE20 de Robotiq respondía a esas condiciones porque está diseñada como una celda colaborativa de paletizado, compacta y adaptable a distintas configuraciones de fin de línea.
Entre los factores que impulsaron la elección se destacaron:
- Bajo espacio requerido para la instalación
- Integración posible en un taller reducido
- Compatibilidad con distintos formatos de cajas
- Adaptación a diferentes esquemas de paletizado
- Puesta en marcha en pocas semanas
- Uso simple para los operadores
- Funcionamiento junto a los equipos sin jaulas ni barreras pesadas
Esta combinación permitió automatizar una tarea crítica sin transformar por completo la infraestructura de la planta.
PE20 de Robotiq: paletizado compacto, flexible y fácil de operar
El PE20 de Robotiq es una solución de paletizado colaborativo pensada para automatizar el final de línea de forma simple, escalable y segura.
En el caso de Bulles Création, la celda integra un cobot UR20 y una herramienta de vacío Robotiq adaptada a la manipulación de cajas de botellas. Esta configuración permite trabajar con cargas pesadas y variaciones de formato sin perder flexibilidad.
La aplicación paletiza cajas de 6 o 12 botellas, con pesos que pueden alcanzar los 20 kg. Además, el sistema sostiene una cadencia fluida de 4 ciclos por minuto, acompañando el nuevo ritmo de producción de la línea.
El PE20 también permite gestionar recetas de paletización y adaptarse a distintos tamaños, formas y configuraciones de cajas. Esto resulta clave en empresas que trabajan con diferentes productos, formatos o requerimientos de entrega.
Para el operador, la ventaja está en que la solución puede utilizarse sin programación avanzada. Los cambios de receta y los ajustes de paletizado pueden configurarse de forma simple, reduciendo la dependencia de especialistas externos y facilitando el uso cotidiano en planta.
El rol del software en la estabilidad del pallet
En una aplicación de paletizado, no alcanza con mover cajas desde una cinta hasta un pallet. La estabilidad de la carga depende del plan de paletización.
El plan define cómo se ubica cada caja en cada capa, cuántas cajas se colocan por pallet, qué orientación debe tener cada producto, cuál será la altura final y cómo se asegura la estabilidad antes del filmado o transporte.
En Bulles Création, este aspecto era especialmente importante por la manipulación de cajas de botellas y por la necesidad de trabajar con diferentes formatos de producción.
Gracias al software de paletización de Robotiq, los operadores pueden configurar y ajustar los planes según las necesidades de cada producción, sin requerir conocimientos avanzados de robótica o programación.
Esto permite que la automatización no sea rígida. La línea puede adaptarse a cambios de producto, formato o requerimientos de cliente manteniendo una operación ordenada y repetible.
Integración con plataformas giratorias: una alternativa para optimizar el flujo
Un punto especialmente relevante para muchas plantas es la posibilidad de integrar la solución de paletizado con plataformas giratorias o mesas rotativas.
Aunque este tipo de plataformas no forman parte de la solución llave en mano estándar de Robotiq, pueden integrarse de forma efectiva dentro del diseño de la celda cuando la aplicación lo requiere.
Este recurso puede resultar útil en proyectos donde se busca optimizar el acceso al pallet, mejorar la continuidad del flujo, reducir movimientos adicionales o adaptar la celda a restricciones de espacio.
Para empresas que ya consultaron por este tipo de configuración, el caso resulta interesante porque muestra que el PE20 puede formar parte de una arquitectura más amplia de fin de línea, combinando la solución colaborativa de Robotiq con elementos periféricos diseñados según la necesidad del proceso.
La clave está en evaluar cada aplicación: tipo de caja, peso, cadencia, orientación, espacio disponible, altura de pallet, alimentación de producto y layout general de planta.
Con un análisis técnico adecuado, la integración de plataformas giratorias puede ayudar a mejorar la eficiencia de la celda y adaptar la solución a entornos productivos específicos.
Resultados: más productividad y menos carga física
La incorporación del PE20 permitió a Bulles Création superar el límite de su línea de acondicionamiento.
La producción pasó de aproximadamente 1.500 a 2.500 botellas por hora, con margen de progresión hasta 3.000 botellas por hora. Este aumento de capacidad le permite a la empresa absorber mayores volúmenes, ampliar su cartera de clientes y evitar rechazar producciones por falta de disponibilidad operativa.
Al mismo tiempo, la automatización liberó a los operadores de una tarea altamente exigente: mover manualmente cajas pesadas durante toda la jornada.
Los beneficios principales del proyecto fueron:
- Aumento significativo de la capacidad productiva
- Reducción de la carga física en final de línea
- Menor riesgo ergonómico para los operadores
- Mayor continuidad del flujo de producción
- Paletización más regular y repetible
- Mejor aprovechamiento del espacio disponible
- Adaptación a distintos formatos de cajas y pallets
- Operación simple para el equipo de planta
El caso demuestra cómo una solución colaborativa puede impactar simultáneamente en productividad, seguridad y condiciones de trabajo.
Automatización accesible para pequeñas y medianas empresas
Uno de los puntos más interesantes del caso Bulles Création es que no se trata de una gran planta con recursos ilimitados. La empresa cuenta con un equipo reducido y necesitaba una solución concreta para modernizar su operación sin generar complejidad innecesaria.
El PE20 permitió automatizar un puesto crítico de manera progresiva, compacta y alineada con las capacidades reales de la empresa.
Esto demuestra que la paletización colaborativa no es exclusiva de grandes corporaciones. También puede ser una alternativa viable para pymes industriales que necesitan mejorar su competitividad, cuidar a sus equipos y aumentar capacidad sin rediseñar toda su planta.
En sectores como alimentos y bebidas, cosmética, farmacéutica, packaging, autopartes y bienes de consumo, el final de línea suele presentar desafíos similares: manipulación repetitiva, cargas pesadas, variación de formatos y necesidad de sostener ritmos de producción cada vez más altos.
Paletizado colaborativo para la industria argentina
Para la industria argentina, el caso Bulles Création ofrece una referencia concreta sobre cómo automatizar tareas de final de línea con soluciones colaborativas.
Muchas plantas locales enfrentan problemas similares: falta de personal para puestos repetitivos, esfuerzos físicos sostenidos, limitaciones de espacio, necesidad de aumentar producción y presión por mejorar la seguridad operativa.
El PE20 de Robotiq permite abordar estos desafíos con una celda de paletizado compacta, flexible y fácil de operar.
Su valor está en combinar automatización, ergonomía y adaptabilidad. No se trata solamente de reemplazar una tarea manual, sino de construir un final de línea más estable, seguro y preparado para crecer.
En aplicaciones donde además se requiere integrar plataformas giratorias, transportadores, sistemas de alimentación o periféricos específicos, el diseño técnico del proyecto permite adaptar la solución a la realidad de cada planta.
La automatización del paletizado es una oportunidad concreta para mejorar productividad y calidad de trabajo en operaciones industriales de distintos tamaños.
Paletizado colaborativo con PE20 de Robotiq
En Murten ayudamos a las empresas a implementar soluciones de paletizado colaborativo Robotiq para automatizar tareas de final de línea, reducir la carga física de los operadores y mejorar la productividad en planta.
Completá el formulario y nuestro equipo técnico evaluará tu aplicación para definir la configuración más adecuada según el peso de tus cajas, cadencia de producción, espacio disponible, layout de línea y posibilidad de integrar periféricos como plataformas giratorias.
